Funcionalidades avanzadas
El tejido multicolor: admite hasta 16 combinaciones de colores en un solo calcetín, lo que permite patrones vibrantes y marca.
Sistemas de control automatizados:
Programación computarizada: las herramientas de diseño basadas en software permiten la personalización de la densidad de puntadas, la longitud y el patrón a través de interfaces intuitivas.
Soporte de varios idiomas: paneles de control con inglés, español, árabe e interfaces rusas para la usabilidad global.
Sensores inteligentes: el sistema de detección de ruptura de hilo BTSR y los mecanismos de auto-parada infrarroja reducen los desechos y el tiempo de inactividad del material.
Capacidades de costura especializada:
Tejido estructurado 3D: crea formas contorneadas para el ajuste ergonómico (por ejemplo, tacones/dedos reforzados).
Helina y Doble Welt: diseñada con precisión para la durabilidad y la comodidad.
Ventajas clave
Decoración de alta resolución:
Integra el grabado con láser y la impresión UV para ofrecer elementos decorativos detallados y detallados, elevando el atractivo visual de los productos de calcetería.
Control de calidad consistente:
Los sistemas de monitoreo en tiempo real aseguran la uniformidad de borde a borde, minimizando los defectos y manteniendo la calidad del producto estable.
Eficiencia energética:
Cuenta con sistemas de succión centralizados que reducen el consumo de energía hasta un 30% para flotas de máquinas de 10+, reduciendo los costos operativos.
Producción flexible:
Permite el reemplazo rápido del cilindro y la plantilla, lo que permite una adaptación rápida a diversas líneas de productos y acortamiento del tiempo de cambio.
| Principales especificaciones y funciones | ||
| Modelo | WSD-6FP | WSD-6FP-I |
| Diámetro del cilindro | 4.5 pulgadas | |
| Número de aguja | 72-220N | |
| Velocidad máxima | 350 rpm/min | |
| Velocidad de carrera | 250-320 rpm/min | |
| Función | 1: Tanto un color como un doble elástico están disponibles | |
| 2: 6 colores en una línea, total 13 colores en un calcetín | ||
| 3: Tacón alto de tejer, pie izquierdo y derecho. | ||
| 4: Calcetines estéreo 3D de punto | ||
| 5: El trago de carrera horizonal máximo es de 39 cm | ||
| 6: Seleccionar los calcetines de las venas varicosas conectadas por completo | ||
| 7: Hacer todo tipo de calcetines simples | ||
| Requisito de energía | Motor de transmisión | 0.85kw |
| Motor divertido | 0.75kw | |
| Caja de control | 0.8kw | |
| Voltaje | 220V/380V/415V | |
| Espacio del piso | 150x120x240cm | |
| Peso neto/bruto | 300/350 kg | |
| Tamaño de embalaje (LXWXH) | 110x75x165cm | |
1. Cuando el equipo se produce en masa, ¿cómo evitar el sobrecalentamiento o la degradación de la precisión causada por la operación a largo plazo?
El equipo tiene un sistema de control de temperatura inteligente incorporado. Cuando se ejecuta continuamente durante más de 8 horas, el módulo de disipación de calor comenzará automáticamente a ajustar la temperatura del fuselaje; Al mismo tiempo, los componentes centrales (como los rodamientos de cilindros de aguja) usan grasa resistente a alta temperatura para reducir la pérdida de fricción. Además, el sistema realiza automáticamente la calibración de precisión cada 2 horas y ajusta la distancia de la aguja comparando los parámetros estándar para garantizar la consistencia del proceso de cada par de calcetines en la producción en masa.
2. ¿El equipo admite la detección automática del desgaste o la rotura de las agujas de tejer?
El equipo integra los sistemas de detección de láser y visión artificial. Cuando la aguja de tejer se mueve a alta velocidad, el sensor láser escanea la posición de la aguja en tiempo real. Una vez que se detecta vibración o desplazamiento anormal (como el ángulo de flexión superior a los 3 grados), el sistema se detiene y desencadena una alarma inmediatamente. Al mismo tiempo, la cámara industrial captura automáticamente el área de falla, analiza la imagen a través del algoritmo AI, localiza con precisión la posición de aguja dañada (precisión de hasta 0.1 mm) y genera una orden de trabajo de reparación. Por ejemplo, después de que un cliente usó este sistema, la tasa defectuosa relacionada con las agujas de tejer cayó del 3% al 0,5%.
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