Descripción general del producto
| Especificaciones y funciones principales | ||
| Modelo | WSD-6FP | WSD-6FP-I |
| Diámetro del cilindro | 4,5 pulgadas | |
| Número de aguja | 72-220N | |
| Velocidad máxima | 350rpm/minuto | |
| Velocidad de carrera | 250-320 rpm/min | |
| Función | 1: Están disponibles un color o doble elástico | |
| 2: 6 colores en una línea, un total de 13 colores en un calcetín | ||
| 3: Tejer tacón alto, pie izquierdo y derecho. 180 grados contra la boca del calcetín, puntera y talón de dos colores. | ||
| 4: Tejer calcetines estéreo 3D | ||
| 5: El trazo horizontal máximo es de 39 cm. | ||
| 6: Seleccionar los calcetines de varices conectados de goma completamente | ||
| 7:Hacer todo tipo de calcetines lisos | ||
| Requisito de energía | Motor de accionamiento | 0,85 KW |
| Motor divertido | 0,75 KW | |
| caja de control | 0,8 KW | |
| Voltaje | 220V/380V/415V | |
| Espacio de piso | 150X120X240CM | |
| Peso neto/bruto | 300/350 KG | |
| Tamaño del embalaje (largo x ancho x alto) | 110X75X165CM | |
1. Cuando el equipo se produce-en masa, ¿cómo evitar el sobrecalentamiento o la degradación de la precisión causados por el funcionamiento-a largo plazo?
El equipo cuenta con un{0}}sistema inteligente de control de temperatura integrado. Cuando funciona continuamente durante más de 8 horas, el módulo de disipación de calor se iniciará automáticamente para ajustar la temperatura del fuselaje; al mismo tiempo, los componentes centrales (como los cojinetes del cilindro de agujas) utilizan grasa resistente a altas-temperaturas para reducir la pérdida por fricción. Además, el sistema realiza automáticamente una calibración de precisión cada 2 horas y-afina la distancia de las agujas comparando los parámetros estándar para garantizar la coherencia del proceso de cada par de calcetines en la producción en masa.
2. ¿El equipo admite la detección automática de desgaste o rotura de agujas de tejer?
El equipo integra sistemas colaborativos de detección láser y visión artificial. Cuando la aguja de tejer se mueve a alta velocidad, el sensor láser escanea la posición de la aguja en tiempo real. Una vez que se detecta una vibración o un desplazamiento anormal (como un ángulo de flexión superior a 3 grados), el sistema se detiene inmediatamente y activa una alarma. Al mismo tiempo, la cámara industrial captura automáticamente el área de la falla, analiza la imagen a través del algoritmo AI, localiza con precisión la posición de la aguja dañada (precisión de hasta 0,1 mm) y genera una orden de trabajo de reparación. Por ejemplo, después de que un cliente utilizó este sistema, la tasa de defectos relacionados con las agujas de tejer cayó del 3% al 0,5%.
Taller de producción
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